1. 下料：剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度和所需縱剪刀尺相符，定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用，長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≦±2mm，尺寸調(diào)整好之后， 由裁調(diào)機，自動切割機完成。（開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清楚軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運行情況）

2. 卷桿/折彎：將剪割成規(guī)定尺寸的板材，放在大型折彎機上，調(diào)整并輸入規(guī)定的數(shù)據(jù)，折彎機開始工作并一次成型（關(guān)鍵步驟，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且成型后無法修補，誤差≦±1mm）

3. 焊接：對折彎后的管縫進行直縫焊接，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位置及基參數(shù)，保證焊接直線度

4. 修補/打磨：修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補，修補人員應(yīng)該逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，將焊接成型的燈桿進行拋光打磨，去毛刺，修磨的焊接處應(yīng)該與自動焊接基本相同

5. 整形：包括燈桿的調(diào)直及坯桿的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：≦±2mm，坯桿直線度誤差不超過：≦±1.5/1000

6. 齊頭：把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同事修平后，進行斷面磨光

7. 裝地板：加工法蘭盤，進行拋光及去刺，用焊機將法蘭及筋板點焊在加工成型的燈桿上，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與法蘭垂直，同時與燈桿母線平行

8. 焊底板：要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣

9. 焊門條、電器條、鎖底

10. 彎叉

11. 鍍鋅：將焊接好的燈桿、支架、配件進行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差。不能有流掛（熱/冷）

12. 打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整

13. 噴塑：將燈桿放入噴塑流水線上，噴好厚進去烘箱內(nèi)高溫烘烤，保證燈桿美觀、防腐、平整

14. 出廠檢驗：出廠檢驗員需按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗后方可發(fā)貨

15. 發(fā)貨：